Le 5 S - Filosofia per organizzare e gestire il posto di lavoro

5S Lean, è un approccio sistematico per migliorare la qualità, la produttività e la sicurezza sul posto di lavoro, mentre una riduzione drastica dei rifiuti. E 'uno dei metodi più redditizi per migliorare le prestazioni in tutta l'organizzazione durante il processo di produzione in un azienda moderna.

Regole Le 5 S Lean:

1. Classificare Eliminare ciò che non serve più. Etichettare oggetti che forse serviranno ed immagazzinarli fuori dal posto di lavoro.
2. Configurare Un posto specifico per ciascuna cosa “Un posto per tutto e tutto a posto”.
3. Controllare pulizia Identificare le zone da pulire, stabilire programmi di pulizia.
4. Conformità Consolidare gli ultimi 3C standardizzando i nuovi processi e usando "la Gestione Visiva" (Visual Management).
5. Costume e pratica Validare continuamente i processi. Fare ulteriori miglioramenti usando il ciclo PDCA, conosciuto anche come ciclo di Deming

5S Lean, come organizzare il posto di lavoro!

Fase 1 - Seiri: scegliere e separare
La pratica di analizzare tutti gli strumenti e i materiali presenti nell'area del lavoro e di mantenere solo quelli essenziali. Tutto il resto è immagazzinato o eliminato. Questo porta a meno rischi e meno ingombri che possono interferire con il lavoro.
Fase 2 - Seiton: sistemare e organizzare
Focalizza sulla necessità di avere un posto di lavoro ordinato. "Ordinato" significa organizzare la linea per favorire il flusso del lavoro. Strumenti ed attrezzi devono essere tenuti dove saranno utilizzati ed il processo deve essere ordinato per eliminare i movimenti non necessari.
Fase 3 - Seiso: Controllare l'ordine e la pulizia
Indica la necessità di mantenere il posto di lavoro pulito e ordinato. E' un'attività che deve essere fatta giorno per giorno. Alla fine di ogni turno l'area di lavoro viene pulita e tutto è rimesso al proprio posto. Mantenere la pulizia e l'ordine deve essere parte del lavoro normale, non una cosa occasionale da fare quando tutto diventa troppo disordinato.
Fase 4 - Seiketsu: standardizzare e migliorare
Standardizzare le pratiche lavorative. E' più di una pulizia standardizzata: significa operare in un modo consistente e standardizzato. Ognuno sa quali sono le proprie responsabilità. Le procedure della Produzione devono essere sempre uguali cosi se cambia qualcosa sarà ovvio. E' qui che i controlli visivi come Kanban e Andon sono utili.
Fase 5 - Shitsuke: sostenere la disciplina
Mantenere gli standards. Una volta che le prime 4 S sono state implementate diventano il nuovo modo per operare. Bisogna mantenere il focus sul nuovo modo di operare e non permettere un declino graduale verso i vecchi modi di lavorare.

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Sistemi professionali con i quali è possibile creare codifiche chiare e durevoli senza spendere molto tempo!

Sistemi:

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	SMS-900 Pro Stampante Etichette SMS-900, Sistema di etichettatura con cui è possibile creare e stampare etichette e segnali di grande formato come cartelli industriali in formato A4 e oltre. Con lama ' resistente’ integrata, il sistema SMS 900 può stampare indicazioni ed etichette fino a 22 cm di altezza e più di 3 metri di lunghezza.

Materiali: Sistemi Lobo, TORO e SMS

• Vinile E-300 standard per la codifica di magazzino ed etichette in generale
• Vinile ST-700 Premium per etichette di controllo, di allarme e etichette di istruzioni (uso esterno di lunga durata)
• Vinile HT-700 Hightack per superfici difficili (ad esempio grasso, verniciato a polvere, sporco-repellente di plastica)
• PT-700 in poliestere resistente per targhette, gli ID di elettronica, ambienti ad alta temperatura (solo superfici liscia)

Applicazioni: Perché lavorare con un sistema Rebo nel settore della progettazione sul posto di lavoro?

• Non più confusione, tutto ha un posto permanente
• direttamente stampare testi unici, simboli, numeri e codici a barre
• Posti di lavoro sono realizzati su misura, lo sono anche le etichette
• Utilizzare molti colori di nastri per la visualizzazione chiara
• aspetto professionale
• Lunga durata nel tempo dei nostri materiali....